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Propuesta de mejora para el proceso de formado de tubos en la empresa Exco Colombiana S.A.

Resumen

El presente trabajo se realizó con el fin de identificar las falencias que se estaban presentando en el proceso de formado de tubos en la empresa Exco Colombiana S.A., de modo tal que pudieran definirse estrategias de mejora conducentes a la disminución de no conformidades del proceso en estudio. El trabajo se inició con la descripción del proceso a través de un flujograma, el cual permite conocer los pasos de formado de tubos en la máquina formadora de tubos pasando desde las torres del forming, sizing, torre de soldado y corte de tubos en la cut-off, permitiendo establecer la secuencia de las actividades requeridas en la fabricación de tubería. Posteriormente, se realizó un diagnóstico integral del proceso, para lo cual se aplicó una encuesta a los 20 empleados que laboran en el área de producción. Asimismo, se realizó una entrevista a la Jefe de Gestión de Calidad, lo que permitió establecer las causas de los errores que se cometen y que traen como consecuencia la insatisfacción del cliente. A partir de todo el análisis de la información recopilada, se definió el plan de mejora para que la organización considere su ejecución, toda vez que coadyuvará a eliminar y/o minimizar las falencias detectadas. El plan de mejora tiene establecidos los responsables y los tiempos de ejecución propuestos para cada actividad. Abstract: The present work was done with the purpose of identify the failures that were being presented in the pipe forming process in the company Exco Colombiana S.A., in order to define improvement strategies ,leading to the reduction of nonconformities of the process under study. \ Abstract: The work started with the process description through a flowchart, which allows to know the steps of the pipe forming process in the pipe forming machine, passing from the tower of forming, sizing, welding tower and pipe cutting in the cut-off, allowing to establish the sequence of activities required in the pipe manufacture. Subsequently, a comprehensive diagnosis of the process was performed, for which a survey was applied to the 20 employees working in the production area. Also, an interview was performed to the quality management chief, which allowed to establish the causes of the errors made and that result in customer dissatisfaction. Based on the analysis of the information collected, the improvement plan was defined for the organization to consider its execution, since it will contribute to eliminate and/or minimize the detected failures. The improvement plan has established the responsibles and implementation times proposed for each activity.